常用的金屬無(wú)損檢測(cè)方法 超聲檢測(cè)、激光全息、X射線、工業(yè)CT

　　超聲檢測(cè)、激光全息和X射線、工業(yè)CT等常用的金屬無(wú)損檢測(cè)方法優(yōu)缺點(diǎn)如下。

　　(1)超聲方法:可以檢測(cè)工件表面的穿透缺陷以及工件的內(nèi)部缺陷，該方法操作簡(jiǎn)單方便，靈敏度較高，但是在使用該方法時(shí)需要使用耦合劑，并且不同的缺陷種類需要選擇不同的儀器和波形進(jìn)行檢測(cè)。

　　(2)X射線照相法:該方法可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有較高的靈敏度，可以檢測(cè)出工件的可裝配結(jié)構(gòu)，但是由于圖像重疊，對(duì)缺陷定位不準(zhǔn)確，誤判率較高。

　　(3)激光全息方法:是一種非接觸性檢測(cè)，主要用于表面的缺陷檢測(cè)，該方法檢測(cè)速度快，分辨率高，但對(duì)噪聲很敏感，用該方法檢測(cè)工件時(shí)需保證檢測(cè)環(huán)境。

　　工業(yè)CT與上述無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，有其顯著的優(yōu)點(diǎn):

　　一是工業(yè)CT技術(shù)的檢測(cè)速度更快，得到的被測(cè)物體斷層圖像分辨率高而且不受被測(cè)工件幾何結(jié)構(gòu)限制;

　　二是工業(yè)CT可以對(duì)工件的二維斷層圖像和工件的立體圖像進(jìn)行重建，重建結(jié)果可以直觀地分辨出被測(cè)物體的內(nèi)部細(xì)節(jié)，包括工件被檢測(cè)切面的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、切面處是否存在缺陷以及工件內(nèi)部缺陷的形狀、大小、位置等，且工件內(nèi)部的目標(biāo)信息清晰，不會(huì)被其他干擾物遮攔;

　　三是工業(yè)CT技術(shù)具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應(yīng)性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測(cè);四是工業(yè)CT圖像容易識(shí)別和理解。

　　目前，對(duì)工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進(jìn)行檢測(cè)識(shí)別的主要方式還是由專業(yè)人員進(jìn)行人為判斷，這種識(shí)別方式主要依靠的是檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果往往會(huì)受到檢測(cè)人員的主觀判斷干擾，結(jié)果不夠客觀，而且這種識(shí)別方法效率低下，檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤較多，可靠性較差。現(xiàn)在很多公司已經(jīng)開(kāi)始研究缺陷的智能檢測(cè)方法可以排除人的主觀意識(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的妨礙，以大量實(shí)際數(shù)據(jù)作為缺陷識(shí)別依靠，提高效率的同時(shí)保證檢測(cè)質(zhì)量，是未來(lái)缺陷檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)