風(fēng)機葉片、塔筒無損檢測

　　風(fēng)力發(fā)電機組的風(fēng)力機葉片在生產(chǎn)、運輸、安裝、運行過程中會出現(xiàn)多種類型缺陷。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動因此，對幾種常用的風(fēng)力機葉片無損檢測技術(shù)應(yīng)用進行了對比分析。結(jié)果表明：各無損檢測技術(shù)在一定條件下均可有效地對風(fēng)力機葉片存在的缺陷進行檢測;采用多種無損檢測相結(jié)合的方式對風(fēng)力機葉片各環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，可降低缺陷引起的質(zhì)量隱患;將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)力機葉片缺陷檢測中，不僅可對缺陷進行確定，而且可為全面提高葉片質(zhì)量以及對其動態(tài)監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展提供數(shù)據(jù)積累和支持。

　　檢測方法

　　磁粉檢測：

　　可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等)，能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并可大致判斷缺陷的性質(zhì)，具有很高的靈敏度。

　　滲透檢測：

　　可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷，檢測結(jié)果不受緊固件的形狀、大小組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成份和缺陷方位的影響，缺陷顯示直觀，靈敏度高。

　　超聲波檢測：

　　用于不小于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋、分層等缺陷。檢測時需要采用適當(dāng)?shù)鸟詈戏绞?，才能將超聲施加到鋼結(jié)構(gòu)中并接受材料的超聲信號，因此超聲檢測要求鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度應(yīng)限制在一定的范圍。

　　射線檢測：

　　對鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查